Дно электрической печи дует процесс развития мира:

В 1980-х годах такие компании, как Thyssen Krupp Steel Company из Германии и United Carbide Company, пытались установить устройства днища на дне дуговой печи, но их проблемы долговечности и безопасности не были решены. В начале 1990-х годов Институт исследований чугуна и стали выдвинул концепцию «дуговой дуговой печи», то есть на основе источника питания, с использованием продувки кислорода над плавильным резервуаром и продувки аргона на дне печи для достижения энергосбережения и снижения потребления. Исследование было установлено как проект «Седьмая пятилетка» Министерства металлургической промышленности, и промышленные испытания проводились в электродуговой печи Great Wall Special Steel Company, но проект не был реализован по различным техническим причинам. В то же время в 1992 году в южноафриканской сталелитейной компании был успешно применен бесконтактный бот, разработанный немецким Thyssen Krupp. Кроме того, в Северной Америке была проведена исследовательская работа по дну аргона с двойным корпусом Doufasco 165 тонн электрической печи, как показано на рисунке ниже.

Его тест потока особенно заслуживает нашего упоминания, как показано на рисунке ниже.

Основные результаты испытаний следующие:

В 2007 году Пекинский университет науки и технологии предложил «технологию выдувания композитной стали в электродуговых печах» на основе предыдущих исследований, основанных на текущем состоянии производства стали в стране и за рубежом, и дал новую технологическую коннотацию, то есть новую технологию подачи кассетного кислорода и одновременное долголетие. Интеграция работы таких блоков, как подача кислорода и продувка дна, отвечает техническим требованиям для выдувания композитного дугового сталеплавильного станка в условиях многомерной печи, и проектирование началось в 2011 году. С развитием этой технологии все больше и больше компаний разрабатывают технологию донного аргона, в том числе Feilong Technology, Shengda Metallurgy, Hengyang Technology, Jiangsu Hengli, Tonglian Metallurgy, Chunchun Electric, Apu Electric Печь и т. Д. Есть также много производителей, которые разработали и изготовили аргон. Вопросы, требующие внимания в зависимости от ситуации, которую я вижу, имеют следующие аспекты:

1) проблема с настройкой расхода, 5-500NL/min расхода все используют, мы можем сравнить с иностранным dofasco165 тонн электрической печи с расходом 10NL/min, компания сделала много лет испытаний в различных потоках, наконец установить 10Nl/min использование расхода.

2) Утечка аргона не допускается при потоке. Прямой метод-сварка. После сварки не будет утечек, и нет необходимости проверять.

3) Проблема дуги, некоторые провода заземления электрической печи имеют проблемы, и нижняя дува будет значительно уменьшена для изоляции.

4) Проблема блокировки. Из-за проблемы блокировки, вызванной производством в одну смену, аргон может быть включен для решения. Другие проблемы засорения должны быть тщательно оценены, и обычно считается, что это вызвано утечкой.

5) Эффект проблема, слишком много отечественных индикаторов хороших электродуговых печей не установлены, чтобы выдувать аргон, поэтому эффект спорный. По сравнению с потоком струи кассетного кислородного пистолета поток аргона в нижней части печи отличается на 3 порядка. Какой из эффектов теплопередачи и массопереноса лучше? Это может быть видно только на будущее развитие в долгосрочной перспективе. Лучше, чем красноречиво.